О теплоизоляции

Исходный материал, используемый для производства изделия, как правило, является хорошим индикатором его свойств.  Базальтовая вата производится из вулканического изверженного камня, обычно из базальта составляющего 96–98 % ее веса. Остальные 2–4 % веса базальтовой ваты составляет органическое вяжущее вещество. В качестве органического вяжущего обычно используется фенолформальдегидная смола, отверждение которой должно осуществляться при повышенных температурах. Базальтовая вата производится путем плавления камня в вагранке при температуре 1500°C. В качестве источника тепловой энергии используется кокс.

Производство базальтовой ваты осуществляется в несколько стадий: Нагрев камня до температуры плавления; Вытягивание тонких волокон из расплава; Ввод небольшого количества связующих материалов; Формирование первичного мата из готовых волокон путем прессования до требуемой плотности с последующим нагревом мата для отверждения связующей смолы; Обрезка или формовка мата из базальтовой ваты до получения требуемой формы или размеров.

Базальтовая вата подвергается обрезке до заданной формы или размеров готовых изделий, например, рулонов, плит или панелей, либо приводится в состояние, пригодное для использования в качестве компонента при производстве других изделий. Обрезки и другие отходы минеральной ваты возвращаются в технологический процесс для повторного использования.

Высокая эластичность волокон минеральной ваты обеспечивает возможность ее упрессовки для уменьшения объема в процессе упаковки, что облегчает и удешевляет ее транспортировку и обращение с ней.

Возвращение отходов, в виде обрезков и иных мелких фрагментов, в технологический процесс обеспечивает снижение затрат и экономию энергии.

Газы, выделяющиеся в результате производственных процессов, подвергаются очистке в фильтрах и печах дожига для минимизации воздействия на окружающую среду.

Благодаря использованию натуральных, прочных и негорючих сырьевых материалов базальтовая вата обладает уникальными свойствами, обеспечивающими получение следующих преимуществ:

• Экономия энергии;
• Минимизация загрязнения;
• Эффективность защиты от шума;
• Уменьшение опасности возгорания;
• Предотвращение человеческих жертв и материального ущерба в случае пожара.